强化质量管理 提高铸件档次

铸钢车间：李志强

我公司自2022年以来，为了提高铸钢阀门的档次，对原来的砂型铸造生产工艺改为精铸生产工艺，大大提高了铸件的外观及内在质量，自2022年开始生产以来，车间加大过程质量控制，现场管理，通过近一年多来的实践，取得了良好的效果。

产品质量控制是企业为生产合格产品和提供顾客满意的服务及减少无效劳动而进行的控制工作。铸造是一个复杂的生产过程，环境、设备、工艺、人员、原辅材料等都可能引起铸造质量的波动。产品质量的优劣主要靠严格的过程控制，特别是去年刚开始投入生产时，人员素质不同，语言不通，中间难以沟通，我们用耐心慢慢的进行沟通，做好辅导，最终是产品质量不能放松。

铸造质量决定于每道工序过程的质量，对铸件的质量控制，实际是全过程的质量控制。首先是蜡型的质量控制：1、蜡型表面光滑，不能有蜡纹；2、蜡型不能有裂纹；3、蜡型不能有气泡，夹杂白蜡；4、蜡型不能有飞边、毛刺；5、蜡型不能有变形等影响铸件质量的缺陷。

第二是制壳的质量控制：1、涂料搅拌均匀；2、涂料的粘度、比重合适；3、涂料与模壳结合严密；4、保证模壳的干燥程度；5、保证模壳的硬化时间。

第三是模壳的焙烧工艺：1、检查所需焙烧模壳是否完好，有缺陷的先修补好；2、模壳要分类排列堆放，结构复杂时要把模壳垫平，避免模壳在加热时变形；3、控制模壳焙烧的时间及焙烧温度。

第四是熔炼、浇注：1、检查中频炉的电路、水路、冷却水是否正常，确保安全才能生产；2、严格按照配料比例进行配料；3、按照配料计算加入适量的合金﹝硅铁、锰铁﹞；4、测量钢水温度；5、快速炉前检测钢水化学成分；6、浇注工按照浇注工艺规程进行浇注。

总之，产品质量决定产品的生命力，一个企业的质量管理水平决定了企业在市场中的竞争力。我们作为阀门生产企业，要想保证阀门的质量，必须有高质量的铸件做保证，而铸件质量控制在于生产过程中控制出来的，并不是靠把关检验出来的，靠的是人人参与，共同努力的结果。我们的40/50钢制减压阀，刚开始第一批试制生产时，没有问题，为什么到第二批、第三批会出现问题？就是在生产过程中没有做到稳定生产，员工在操作过程中走样，没有按照原定的工艺执行。这些问题今后要克服，要为下道工序（用户）提供高质量的铸件。目前我们的精铸铸钢件除了满足我们公司内部使用外，已具备对外加工的能力，现在已对外供应铸件有十多家生产阀门的厂家。今后我们要服务好用户，根据用户的需求，为用户提供高质量的产品，把我们的铸造做大做强！